Обрезивање је уобичајени процес у производњи гумених производа. Методе обрезивања укључују ручно обрезивање, брушење, сечење, криогено обрезивање и обликовање калупа без бљеска, између осталог. Произвођачи могу да изаберу одговарајући метод обрезивања на основу захтева за квалитет производа и сопствених производних услова.
Ручно обрезивање
Ручно сечење је древна метода сечења, која подразумева ручно бушење и сечење гумене ивице помоћу бушилица, маказа и алата за стругање. Квалитет и брзина ручно сечених гумених производа могу варирати од особе до особе. Потребно је да геометријске димензије производа након сечења испуњавају захтеве цртежа производа и да не буде огреботина, посекотина или деформација. Пре сечења, неопходно је јасно разумети подручје сечења и техничке захтеве, као и савладати исправне методе сечења и правилну употребу алата.
У производњи гумених делова, већина операција резања се изводи кроз различите облике ручних операција. Због ниске ефикасности производње ручних операција резања, често је потребно мобилисати много људи за резање, посебно када су производни задаци концентрисани. Ово не само да утиче на редослед рада већ и угрожава квалитет производа.
Механичко обрезивање
Механичко сечење углавном обухвата бушење, брушење брусним точком и сечење кружним сечивом, што је погодно за специфичне производе са ниским захтевима за прецизношћу. Тренутно је то напредна метода сечења.
1) Механичко бушење и сечење подразумева употребу пресе и бушача или матрице за уклањање гумене ивице производа. Ова метода је погодна за производе и њихове гумене ивице које се могу поставити на основну плочу бушача или матрице, као што су чепови за флаше, гумене посуде итд. За производе са високим садржајем гуме и ниском тврдоћом, обично се користи метод ударања за сечење ивица, што може смањити неравнине и удубљења на бочној површини изазване еластичношћу производа након сечења. За производе са ниским садржајем гуме и високом тврдоћом, може се директно усвојити метод коришћења калупа за сечење ивица. Поред тога, бушење се може поделити на хладно и топло бушење. Хладно бушење се односи на бушење на собној температури, што захтева већи притисак бушења и бољи квалитет бушења. Топло бушење се односи на бушење на вишој температури и потребно је избегавати продужени контакт са производом на високим температурама, што може утицати на квалитет производа.
2) Механичко сечење и обрезивање је погодно за обрезивање производа великих димензија и користи алате за сечење. Свака машина за сечење је посебна машина, а различити производи користе различите алате за сечење. На пример, након вулканизације гуме, на површинским отворима за вентилацију и издувним цевима гуме налазе се гумене траке различитих дужина, које је потребно уклонити помоћу жлебљеног алата док се гума окреће.
3) Механичко брушење и обрезивање се користи за гумене производе са унутрашњим рупама и спољашњим круговима, а обично се користи брушење. Алат за брушење је брусни точак са одређеном величином честица, а прецизност брушења и обрезивања је ниска, што резултира грубом површином и могућим заосталим честицама песка, што може утицати на ефекат примене.
4) Криогено уклањање бљеска се користи за прецизне производе са високим захтевима за квалитет орезивања, као што су О-прстенови, мале гумене посуде итд. Ова метода подразумева брзо хлађење производа до температуре кртости помоћу течног азота или сувог леда, а затим брзо убризгавање металних или пластичних пелета да би се разбио и уклонио бљесак, чиме се завршава процес орезивања.
5) Четкање на ниској температури: Укључује употребу две најлонске четке које се окрећу око хоризонталне осе за чишћење гумене ивице замрзнутих гумених производа.
6) Обрезивање бубња на ниској температури: Ово је најранија метода криогеног обрезивања, која користи силу удара коју генерише ротирајући бубањ и трење између производа за пуцање и уклањање остатака са производа који су замрзнути испод температуре кртости. Облик бубња је обично осмоугаони како би се повећала сила удара на производе у бубњу. Брзина бубња треба да буде умерена, а додавање абразива може побољшати ефикасност. На пример, техника обрезивања ивица гумених чепова за електролитске кондензаторе користи обрезивање бубња на ниској температури.
7) Осцилаторно сечење на ниској температури, познато и као осцилаторно криогено сечење: Производи осцилују спирално у кружној кутији за заптивање, што резултира јаким ударом између производа и између производа и абразива, узрокујући отпадање замрзнутог остатка. Осцилаторно сечење на ниској температури је боље од сечења бубњем на ниској температури, са мањом стопом оштећења производа и већом ефикасношћу производње.
8) Љуљање и вибрационо сечење на ниским температурама: Погодно је за мале или минијатурне производе или микро производе од силиконске гуме богате металним скелетом. Користи се заједно са абразивима за уклањање остатака из рупа, углова и жлебова производа.
Криогена машина за уклањање трептаја
Специјализована криогена машина за уклањање неравнина уклања неравнине коришћењем течног азота како би ивице готовог производа постале крхке на ниским температурама. Користи специфичне замрзнуте честице (пелете) за брзо уклањање неравнина. Машина за сечење замрзнутих ивица има високу ефикасност производње, низак интензитет рада, добар квалитет сечења и висок степен аутоматизације, што је чини посебно погодном за делове од чисте гуме. Широко је применљива и постала је главни стандард процеса, погодна за уклањање неравнина са различитих делова од гуме, силикона и легура цинка, магнезијума и алуминијума.
Калуп без неравнина
Коришћење калупа без жбуња за производњу чини рад на обрезивању једноставним и лаким (жбуње се могу лако уклонити кидањем, па се ова врста калупа назива и калуп за кидање). Метода обликовања калупа без жбуња потпуно елиминише процес обрезивања, побољшава квалитет и перформансе производа, смањује интензитет рада и трошкове производње. Има широке развојне перспективе, али није погодна за произвођаче са флексибилним и разноврсним производима.
Време објаве: 05.09.2024.
