Технологија криогеног дефиасхинг први пут измишљена 1950-их.У процесу развоја криогених машина за дефиасхинг прошао је кроз три важна периода.Пратите овај чланак да бисте стекли опште разумевање.
(1) Прва машина за криогено испухивање
Замрзнути бубањ се користи као радни контејнер за замрзнуте ивице, а суви лед се у почетку бира као расхладно средство.Делови који се поправљају се убацују у бубањ, могуће уз додатак неког конфликтног радног медија.Температура унутар бубња се контролише да достигне стање у коме су ивице ломљиве, док сам производ остаје непромењен.Да би се постигао овај циљ, дебљина ивица треба да буде ≤0,15мм.Бубањ је примарна компонента опреме и осмоугаоног је облика.Кључно је контролисати тачку удара избаченог медија, омогућавајући да се циркулација котрља понавља.
Бубањ се ротира у смеру супротном од казаљке на сату да би се преврнуо, а након неког временског периода, ивице блица постају ломљиве и процес ивица је завршен.Дефект прве генерације смрзнутих ивица је непотпуна ивица, посебно заостале ивице на крајевима линије раздвајања.Ово је узроковано неадекватним дизајном калупа или превеликом дебљином слоја гуме на линији раздвајања (већа од 0,2 мм).
（2）Друга криогена машина за испаравање
Друга машина за криогено испухивање је направила три побољшања на основу прве генерације.Прво, расхладно средство се мења у течни азот.Суви лед, са тачком сублимације од -78,5°Ц, није погодан за одређене ломљиве гуме на ниским температурама, као што је силиконска гума.Течни азот, са тачком кључања од -195,8°Ц, погодан је за све врсте гуме.Друго, направљена су побољшања на контејнеру који држи делове који се обрезују.Промењен је од ротирајућег бубња у транспортну траку у облику корита као носач.Ово омогућава деловима да се преврну у жлебу, значајно смањујући појаву мртвих тачака.Ово не само да побољшава ефикасност већ и побољшава прецизност ивица.Треће, уместо да се ослања само на судар између делова да би се уклониле ивице флеке, уводе се фино зрнасти медији за пескарење.Металне или тврде пластичне пелете са величином честица од 0,5~2мм се гађају на површину делова линеарном брзином од 2555м/с, стварајући значајну ударну силу.Ово побољшање у великој мери скраћује време циклуса.
（3）Трећа криогена машина за испаравање
Трећа криогена машина за испаравање је побољшање засновано на другој генерацији.Контејнер за делове који се обрезују мења се у корпу за делове са перфорираним зидовима.Ове рупе покривају зидове корпе пречника око 5 мм (већи од пречника пројектила) да би омогућили да пројектили несметано пролазе кроз рупе и падају назад на врх опреме за поновну употребу.Ово не само да повећава ефективни капацитет контејнера већ и смањује запремину за складиштење ударног медија (пројектила). Корпа за делове није вертикално постављена у машини за тримовање, већ има одређени нагиб (40°~60°).Овај угао нагиба узрокује да се корпа снажно окреће током процеса ивичњака због комбинације две силе: једна је сила ротације коју ствара сама корпа која се преврће, а друга је центрифугална сила коју ствара удар пројектила.Када се ове две силе комбинују, долази до померања од 360° у свим смеровима, омогућавајући деловима да равномерно и потпуно уклоне ивице у свим правцима.
Време поста: 08.08.2023