Криогена технологија пркоса прва је изумљена 1950-их. У развоју процеса криогених опексингмахина, прошао је кроз три важна периода. Следите у овом чланку како бисте стекли целокупно разумевање.
(1) Прва криогена машина за уклањање
Замрзнути бубањ се користи као радни контејнер за замрзнуто ивице, а суви лед је у почетку изабран као расхладно средство. Делови који се поправљају налазе се у бубањ, вероватно са додатком неких сукобљених радних медија. Температура унутар бубња се контролише да би се достигла држава у којој су ивице ломљиве док сам производ остаје нетакнут. Да би се постигао овај циљ, дебљина ивица треба да буде ≤0,15 мм. Бубањ је примарна компонента опреме и је осмерокутна у облику. Кључно је контрола утицајне тачке избачених медија, што омогућава да се врцкулациона циркулација догоди више пута.
Бубањ се окреће у смеру супротном од казаљке на сату, а након одређеног времена, бљескалице постају крхки и поступак за ивице је завршен. Дефект замрзнуте ивице прве генерације је непотпуно ивица, посебно преостале блиц ивице на крајевима линије партије. То је узроковано неадекватним дизајном калупа или прекомерна дебљина гуменог слоја на линији партије (већи од 0,2 мм).
(2) Друга криогена машина за одбацивање
Друга криогена машина за уклањање је дала три побољшања заснована на првој генерацији. Прво, расхладно средство се мења у течни азот. Суви лед, са тачком сублимације од -78,5 ° Ц, није погодан за одређене мрмљање са ниским температурама, као што је силиконска гума. Течни азот, са тачком кључања -195,8 ° Ц, погодно је за све врсте гуме. Друго, побољшања су направљена у контејнеру која држи делове који ће бити подрегнути. Промењен је из ротирајућег бубња до транспортног трака у облику у облику корита као превозника. То омогућава делови да се утора у уторима значајно смањују појаву мртвих мрља. То не само да побољшава ефикасност, већ и повећава прецизност ивице. Треће, уместо да се ослањају искључиво на судару између делова за уклањање бљескалица, уносе се финозрно пескање медија. Металне или тврде пластичне пелете са величином честица од 0,5 ~ 2 мм пуцају на површини делова на линеарној брзини од 2555м / с, стварајући значајну утицајну силу. Ово побољшање значајно скраћује време циклуса.
(3) Трећа криогена машина за одбацивање
Трећа криогена машина за уклањање је побољшање на основу друге генерације. Контејнер за делове који ће се обрезити мења се у корпу делова са перфорираним зидовима. Ове рупе прекривају зидове корпе пречника око 5 мм (већи од пречника пројектила) како би се пројектили омогућили несметано проћи кроз рупе и падну на врх опреме за поновну употребу. Ово не само да проширује ефикасан капацитет контејнера, већ и смањује обим медија за складиштење медија (пројектила). Кошари за делове није вертикално постављен у машини за резање, већ има одређену склоност (40 ° ~ 60 °). Овај угао нагиба узрокује да се корпа снажно окрене током процеса ивице због комбинације две силе: Једна је ротациона сила коју је сама која је направила кошарица, а друга је центрифугална сила генерисана утицајем пројектила. Када се ове две силе комбинују, догоди се да ће се на деловима омогућити да се делови уклањају блиц историлно и у потпуности у свим правцима.
Вријеме поште: август 08-2023