Технологија криогеног одмашивања први пут је изумљена 1950-их. У процесу развоја криогених машина за одмашивање, прошла је кроз три важна периода. Пратите овај чланак да бисте стекли опште разумевање.
(1) Прва криогена машина за уклањање искрица
Замрзнути бубањ се користи као радни контејнер за замрзнуте ивице, а суви лед се првобитно бира као расхладно средство. Делови који се поправљају се стављају у бубањ, могуће уз додатак неког конфликтног радног медијума. Температура унутар бубња се контролише како би се достигло стање у којем су ивице крхке, док сам производ остаје непромењен. Да би се постигао овај циљ, дебљина ивица треба да буде ≤0,15 мм. Бубањ је примарна компонента опреме и осмоугаоног је облика. Кључ је контролисати тачку удара избаченог медијума, омогућавајући поновљену циркулацију.
Бубањ се окреће у смеру супротном од казаљке на сату да би се превртао, и након одређеног времена, ивице брушеног обрађивања постају крхке и процес обраде ивица је завршен. Мана замрзнутих ивица прве генерације је непотпуно обрађивање ивица, посебно преостале ивице брушеног обрађивања на крајевима линије раздвајања. Ово је узроковано неадекватним дизајном калупа или прекомерном дебљином гуменог слоја на линији раздвајања (већом од 0,2 мм).
(2) Друга криогена машина за уклањање бљескова
Друга криогена машина за уклањање искрица је направила три побољшања у односу на прву генерацију. Прво, расхладно средство је замењено течним азотом. Суви лед, са тачком сублимације од -78,5°C, није погодан за одређене гуме крхке на ниским температурама, као што је силиконска гума. Течни азот, са тачком кључања од -195,8°C, погодан је за све врсте гуме. Друго, побољшања су направљена на контејнеру који држи делове који се орезују. Замењен је са ротирајућег бубња транспортном траком у облику корита као носачем. Ово омогућава деловима да се котрљају у жлебу, значајно смањујући појаву мртвих тачака. Ово не само да побољшава ефикасност већ и повећава прецизност ивице. Треће, уместо да се ослања искључиво на судар између делова за уклањање ивица искрица, уводи се финозрнасти медијум за абразивно чишћење. Металне или тврде пластичне пелете величине честица од 0,5~2 мм се избацују на површину делова линеарном брзином од 2555 м/с, стварајући значајну ударну силу. Ово побољшање значајно скраћује време циклуса.
(3) Трећа криогена машина за уклањање бљескова
Трећа криогена машина за уклањање ивица је побољшање засновано на другој генерацији. Контејнер за делове који се орезују замењен је корпом за делове са перфорираним зидовима. Ови отвори покривају зидове корпе пречника око 5 мм (већи од пречника пројектила) како би пројектили могли глатко да прођу кроз рупе и падну назад на врх опреме ради поновне употребе. Ово не само да проширује ефективни капацитет контејнера, већ и смањује запремину складиштења ударних медија (пројектила). Корпа за делове није вертикално постављена у машини за орезивање, већ има одређени нагиб (40°~60°). Овај угао нагиба узрокује да се корпа снажно окреће током процеса обраде ивица због комбинације две силе: једна је ротациона сила коју обезбеђује сама корпа која се котрља, а друга је центрифугална сила генерисана ударом пројектила. Када се ове две силе комбинују, долази до свесмерног кретања од 360°, што омогућава деловима да равномерно и потпуно уклоне ивице ивица у свим правцима.
Време објаве: 08.08.2023.
